Вход в личный кабинет

Логин:
Пароль:
 

Линия по переработке шин EcoStep 500

 Завод EcoStep 500 (переработка шин)

Линия по переработке шин «EcoStep 500» – автоматическая линия, предназначенная для измельчения изношенных автомобильных шин с металлическим и тканевым кордом в резиновую крошку.

Линии позволяет перерабатывать до 3000 тонн автопокрышек в год, получая, при этом, до 1800 тонн резиновой крошки.

Технические характеристики линии для переработки шин (производства резиновой крошки) «EcoStep 500»

Установочная (общая) электрическая мощность 150 кВт/ч
Средний уровень электропотребления 100 кВт/ч
Производительность линии на входе 500 кг сырья/час
Производительность линии на выходе (зависит от состава сырья) до 350 кг крошки/час
Максимальный диаметр шин до 1500 мм
Рекомендуемый режим работы 2 смены по 8-10 часов с учетом тех. регламента
Количество персонала в смену 4 человека
Годовая мощность переработки шин при загрузке 300 дней в году по 20 часов в сутки до 3000 тонн
Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей) 300 кв.м
Температурный режим от +5 до +30 С
Длина 30 м
Ширина 10 м
Высота 5 м

Технология производства резиновой крошки на линии «EcoStep 500»

Отработанные автошины, отработанные изделия из резины складываются на специальной площадке возле производственного здания.

Затем автопогрузчики доставляют автопокрышки и резину в главные ворота производственно-бытового здания, в котором уже установлена линия станков и оборудования по переработке отработанных шин и ОРИ (отработанные резиновые изделия).

После завершения технологического процесса, готовая продукция, (резиновая крошка различной фракции) складированная в мешки, автопогрузчиками через вторые ворота, доставляется на склад готовой продукции.

Последовательная схема технологии производства резиновой плитки:

1. Открытая площадка складирования отработанных шин и отходов РТИ.

2. Производственный цех по переработке шин

3. Склад готовой продукции

Технологический процесс дробления автопокрышек на линии «EcoStep 500»

  1. Контрольный пульт управления. Предназначен для управления АЛП.
  2. Вырыватель. Грузовая или легковая шина вручную или с помощью подъемного механизма устанавливается на станок, который извлекает бортовую проволоку из посадочного кольца. Извлеченная бортовая проволока складируется для прессовки и вывоза. На выходе: чистая бортовая проволока (которую можно сдать на металлолом) и резиновая составляющая шины. Производительность – 15-40 покрышек в час. Примерно 400-800 кг/час. Мощность – 15 кВт.
  3. Гидравлические ножницы для резки шин. Предназначены для разрезания шин на 2-8 частей. Производительность до 1500 кг/час. Станок может перерабатывать шины с толстой бортовой проволокой. Мощность – 4,0 кВт.
  4. Станок для резки шин. Предназначен для производства крупных чипсов массой около 2,5 кг и толщиной не более 40 мм. Производительность до 1000 кг/час. Мощность – 15 кВт.
  5. Ленточный конвейер №1. Предназначен для подачи крупных чипсов массой около 2,5 кг и толщиной не более 40 мм в шредер первичного измельчения. Мощность – 0,75 кВт.
  6. Шредер первичного измельчения. Предназначен для измельчения чипсов массой около 2,5 кг и толщиной не более 40 мм до чипсов размером 50х50 мм. Мощность – 37 кВт.
  7. Ленточный конвейер №2. Предназначен для транспортировки чипсов размером 50х50 мм к шредеру среднего измельчения Мощность – 0,75 кВт.
  8. Шредер среднего измельчения. Предназначен для измельчения чипсов размером 50х50 мм до размера 15х15 мм. Мощность – 22 кВт.
  9. Ленточный конвейер №3. Предназначен для транспортировки чипсов размером 15х15 мм к магнитному сепаратору. Мощность – 0,75 кВт.
  10. Магнитный сепаратор. Предназначен для отделения металлокорда от резиновых чипсов размером 15х15 мм. Мощность – 0,75 кВт.
  11. Измельчитель №1. Предназначен для измельчения резиновых чипсов размером 15х15 мм до резиновой крошки размером менее 8 мм. Мощность – 18,5 кВт.
  12. Измельчитель №2. Предназначен для измельчения резиновых чипсов размером около 8 мм до резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм. Мощность – 18,5 кВт.
  13. Система аспирации. Предназначена для транспортировки резиновой крошки от измельчителей №1 и №2 к виброситу и возврата от вибросита к измельчителям №1 и №2 для повторного измельчения, а также для отделения резиновой крошки от текстильного корда. Мощность – 12,4 кВт.
  14. Вибросито. Предназначено для разделения резиновой крошки на три фракции: более 8 мм, 4-8 мм и 0,1-4,5 мм и подачи их к возвратным пневмотрассам измельчителей №1 и №2 в системе аспирации и шнековому транспортеру. Мощность – 2,0 кВт.
  15. Шнековый транспортер. Предназначен для транспортировки резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм в магнитный сепаратор. Мощность – 1,5 кВт.
  16. Магнитный сепаратор. Предназначен для отделения металлокорда от резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм. Мощность – 0,75 кВт.
  17. Вибростол №1. Предназначен для грубой очистки резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм от текстиля. Мощность – 0,52 кВт.
  18. Вытяжная система №1. Предназначена для очистки воздуха от пыли и текстильного корда, поступающего от 2-х циклонов ЦРк-650 системы аспирации, расположенных над виброситом. Мощность – 7,5 кВт.
  19. Вытяжная система №5. Предназначена для очистки воздуха от пыли и текстильного корда, поступающего от 2-х циклонов ЦРк-650 системы аспирации, расположенных над измельчителями №1 и №2. Мощность – 5,5 кВт.
  20. Вибростол №2. Предназначен для очистки резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм от текстиля и разделения ее на фракции 0,1-2 мм и 2-4,5 мм.Мощность – 0,52 кВт.
  21. Вытяжная система №2. Предназначена для удаления текстильного корда скапливающегося на вибростолах №1 и №2. Мощность – 5,5 кВт.
  22. Шнековый транспортер вибростола №3. Предназначен для транспортировки резиновой крошки размером 2-4,5 мм к вибростолу №3. Мощность – 1,5 кВт.
  23. Шнековый транспортер вибростола №4. Предназначен для транспортировки резиновой крошки размером 0,1-2 мм к вибростолу №4. Мощность – 1,5 кВт.
  24. Вибростол №3. Предназначен для тонкой очистки резиновой крошки размером 2-4,5 мм от остатков текстильного корда. Мощность – 0,52 кВт.
  25. Вибростол №4. Предназначен для тонкой очистки резиновой крошки размером 0,1-2 мм от остатков текстильного корда. Мощность – 0,52 кВт.
  26. Вытяжная система №3. Предназначена для удаления текстильного корда, скапливающегося на вибростоле №3. Мощность – 5,5 кВт
  27. Вытяжная система №4. Предназначена для удаления текстильного корда, скапливающегося на вибростоле №4. Мощность – 4,0 кВт
  28. Система пылеулавливания. Предназначена для очистки воздуха от пыли, образующейся при измельчении чипсов в шредере среднего измельчения, а также для отвода излишнего тепла. Мощность – 2,2 кВт

Состав линии «EcoStep 500»

Технологическая линия представляет собой последовательный ряд узлов и механизмов:

Основные отличия предлагаемого оборудования:

  • Комплексный, безотходный подход к переработке шин;
  • Технологическая возможность переработки не только автомобильных шин, но и отходов резинотехнических изделий, что увеличивает возможных поставщиков и доступность сырья;
  • Низкие удельные энергозатраты на тонну сырья;
  • Многоступенчатая система сепарации крошки от текстильного и металлического корда. на выходе чистая крошка без включений металла и текстиля;
  • Поэтапное измельчение шин до необходимых фракций. При ступенчатом измельчении не происходит перегрева и пережигания крошки, что позволяет сохранить все ее технологические свойства и избежать появления сажи в готовой продукции;
  • Экологическая чистота производства, отсутствие каких-либо вредных выбросов и выделений в процессе механического дробления шин;
  • Небольшие габариты. Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания;
  • Небольшое количество работающего персонала (в 2-3 раза, чем у аналогов);

Преимущества «EcoStep 500»

- Более низкая стоимость, при высоком уровне качества.
- Высокая мобильность технологического оборудования.
- Высокая надежность.
- Высокая эффективность при невысокой стоимости.
- Небольшие габариты.
- Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания.
- Ремонтопригодность и простота в обслуживании.
- Простота в эксплуатации.
- 100 % отходов перерабатывается в 100% продукции экологически чистым способом.
- На выходе крошка отличного качества и ни в чем не уступает по свойствам, первичному сырью. 

Продажа линии «EcoStep 500» включает в себя следующее:

Передача оборудования.
Шефмонтаж и пуско-наладка.
Обучение персонала, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом.
Пакет документов (инструкции по обслуживанию и эксплуатации, паспорта).
Срок гарантийного обслуживания: 12 месяцев.

По вопросам покупки оборудования для переработки шин звоните:

т.: (8482) 617-011, 55-88-15

или

заполните форму обратной связи:

Внимание, поля отмеченные * — обязательны для заполнения

 

Открытое письмо о смене генерального поставщика узлов
и элементов оборудования для линий по переработке шин

×

Уважаемые партнеры, коллеги!

Компания EcoStep является одним из ведущих игроков на рынке переработки изношенных шин и производства травмобезопасных покрытий из резиновой крошки. В процессе своей деятельности компанией была произведена большая работа по разработке, изучению и освоению различных технологий в данной сфере, а также накоплен богатый опыт, позволивший сделать важные выводы, принять определяющие решения и предостеречь иных участников рынка от возможных ошибок.

Предлагая покупателям такой высокотехнологичный продукт как линии EcoStep для переработки шин, компания EcoStep придерживается принципов кооперации, специализации и аутсорсинга - часть деталей, станков и узлов линии заказываются у производителей, специализирующихся на их изготовлении и позиционирующих себя экспертами в данной области. Таким образом, репутация компании в немалой степени зависит и от поставщиков комплектующих.

Длительное время стратегическим поставщиком роторных измельчителей, редукторов и др. узлов было ООО «Вторшина» (СибПромМаш) г. Новосибирск . Критическое технологическое и конструктивное несоответствие поставляемого ООО «Вторшина» оборудования, невозможность рекламационного взаимодействия по устранению неполадок, привело к большим финансовым потерям со стороны EcoStep, а также партнеров компании. *

Ряд собственных инженерных решений компании EcoStep, технологических доработок поставляемых узлов, материальных затрат, в т.ч. создание отдельного структурного подразделения «Сервис-Центр EcoStep» не смогли нивелировать серьезные недостатки и проблемы, спровоцированные этим производителем оборудования.

Основываясь на негативном опыте с вышеуказанным поставщиком, компания EcoStep полностью отказалась от работы, как с китайскими, так и с отечественными производителями узлов и компонентов.

В мае 2013 года руководством компании было подписано соглашение о генеральном партнерстве с поставщиком производственного оборудования европейского уровня Sagama-Rus LTD на использование единой технологии в производимом и реализуемом в проектах EcoStep оборудовании для переработки шин.

Основной целью данного сотрудничества является стремление к цивилизованному, честному и структурированному бизнесу в сфере переработки шин. Компания EcoStep заинтересована в появлении стабильно работающих заводов, производящих качественную резиновую крошку, способных обеспечить растущие потребности самой компании и рынка в целом.

Подробнее о новых технологиях Sagama.

* Не смотря на отказ ООО «Вторшина» от ответственности за конструктивный и технологический брак, отказ от взаимодействия в вопросах гарантийного обслуживания, специалисты «EcoStep» продолжают выполнять обязательства по гарантии, там, где это возможно.

Наверх