Завод EcoStep 500 (переработка шин)

Технические характеристики линии для переработки шин (производства резиновой крошки) «EcoStep 500»

Технология производства резиновой крошки на линии «EcoStep 500»

Отработанные автошины, отработанные изделия из резины складываются на специальной площадке возле производственного здания.

Затем автопогрузчики доставляют автопокрышки и резину в главные ворота производственно-бытового здания, в котором уже установлена линия станков и оборудования по переработке отработанных шин и ОРИ (отработанные резиновые изделия).

После завершения технологического процесса, готовая продукция, (резиновая крошка различной фракции) складированная в мешки, автопогрузчиками через вторые ворота, доставляется на склад готовой продукции.

Последовательная схема технологии производства резиновой плитки:

Линия по переработке автомобильных шин EcoStep 500

Технологический процесс дробления автопокрышек на линии «EcoStep 500»

1. Станки для удаления толстой бортовой проволоки из посадочных колец грузовых и легковых автошин. (1 и 2) Грузовая покрышка рабочим вручную или с помощью подъемного механизма. устанавливается на станок (1), где бортовое кольцо надрезается специальным ножом. Затем грузовая покрышка с надрезанным кордом (легковая без надреза) устанавливается в станок для вытягивания бортовой проволоки (2). Извлеченная бортовая проволока складируется для прессовки или вывоза. На выходе: чистая бортовая проволока (которую можно сдать на металлолом) и резиновая составляющая шины. Производительность 15-40 покрышек в час. Примерно 400-800 кг/час. Мощность- 5,5 и 7.5 кВт соответственно.
2. Гидравлические ножницы для резки на части цельных шин до 1500 мм. в диаметре. (3) На выходе: разрезанные шины на части. Производительность до 3000 кг/час. При этом, шины уменьшаются в объеме минимум в 5-7 раз. Это делает материал транспортабельным и удобным в переработке. Станок может перерабатывать шины с толстой бортовой проволокой. Мощность - 5,5 кВт.
3. Бак для воды (4). Необходим для системы охлаждения станков 1,2 и 3. Подготавливается заказчиком самостоятельно.
4. Станок для разделки шин. (5) Предназначен для разделки шин на 6-8 частей. Мощность- 18 кВт.
5. Шкаф управления линией (6). В комплектацию входит 2 шкафа управления: на шредер (8) и всю последующую линию.
6. Транспортер для подачи сырья (частей шин) в дробилку. (7) Оснащен таймером подачи сырья для равномерной загрузки дробилки. Мощность - 1 кВт.
7. Шредер двухуровневый. (8) В шредере происходит два этапа измельчения. Верхний шредер измельчает автомобильные покрышки до чипсов размером 50Х50 мм. Нижний шредер измельчает 50Х50 мм до размера 15Х15 мм. Также во втором шредере происходит частичное отделение металлокорда от резины. Мощность - 90 кВт
8. Транспортный вентилятор и пневмотрасса. (9) Используются для транспортировки и подачи крошки, металлокорда и текстильного корда до агрегатов в составе линии. Мощность - 11 кВт.
9. Циклон сборник №1. (10) Необходим для отделения массы крошки, металлокорда и текстильного корда от воздуха и дальнейшей подачи в магнитный сепаратор № 1 и 2 (11)
10. Магнитный сепаратор № 1 и 2. (11) В колонне (11) расположены два магнитных сепаратора, в которых происходит отделение металлокорда от резиновых чипсов 15Х15 мм. Мощность - 2х0.8 кВт
11. Дефибратор металлокорда. (11) В колонне (11) помимо магнитных сепараторов расположен дефибратор металлокорда, который предназначен для отделения металлокорда от остатков резиновых чипсов. Мощность - 15 кВт.
12. Бункер для металла. (12) После отделения металлокорд попадает в бункер для металла.
13. Дробилка роторная № 1. (13) Резиновые чипсы 15х15 мм поступают в роторную дробилку №1, где чипсы измельчаются до размера резиновой крошки 6-10 мм. Также в роторной дробилке № 1 происходит отделение текстильного корда. Мощность - 30 кВт
14. Циклон сборник №2. (14) Необходим для отделения массы крошки, металлокорда и текстильного корда от воздуха и дальнейшей подачи на вибростол № 1 (15) и в магнитный сепаратор № 3 (16) 
15. Устройство первичной грубой очистки крошки от текстильных включений вибростол №1. (15). Резиновая крошка и текстильный корд подаются вибростол (кордоотделитель), где происходит разделение текстильного корда от резиновой крошки. Мощность - 3 кВт
16. Магнитный сепаратор № 3 (16). Происходит отделение остатков металлокорда. Мощность - 0,8 кВт
17. Текстильный сепаратор грубой очистки (17). Часть текстильного корда после отделения его от резиновой крошки и остатков металлического корда на вибростоле при помощи текстильного сепаратора грубой очистки удаляется в бункер. Мощность -7,5 кВт
18. Циклон сборник №3 (18). В циклоне сборнике №3 резиновая крошка отделяется от потока воздуха с частицами пыли, после чего крошка осаживается в роторную дробилку № 2 (19)
19. Дробилка роторная № 2 (19). Резиновой крошка 6-10 мм измельчается до нужного размера и очищается от текстильного корда.
20. Циклон сборник №4 (20). В циклоне сборнике №4 резиновая крошка отделяется от потока воздуха с частицами пыли, после чего крошка с остатками текстильного корда подается на вибростол № 2 (21)
21. Вибростол № 2. (21). На вибростоле № 2 происходит окончательная очистка от текстильного корда. Мощность - 3 кВт
22. Текстильный сепаратор тонкой очистки (22). При помощи текстильного сепаратора тонкой очистки происходит окончательная очистка от текстильного корда. Мощность - 5,5 кВт
23. Вибросито. (23) Служит для разделения крошки на фракции. Размер фракции зависит от диаметра ячейки установленной сетки. Мощность - 0,75 кВт.
24. Вентилятор высокого давления. (24) Вместе с транспортным вентилятором создают необходимый поток воздуха для транспортировки продуктов переработки в пневмотрассе. Мощность - 15 кВт.
25. Фасовочный аппарат. (25) служит для фасовки основной фракции резиновой крошки в мешки. *Фасовочный аппарат является дополнительной опцией.
26. Пылевой циклон (26). Предназначен для очистки воздуха от пыли и заполнения биг-бэгов текстильным кордом.

Спецификация

Преимущества «EcoStep 500»

По сравнению с аналогичным оборудованием, которое предлагается на Российском рынке, можно отметить ряд следующих преимуществ линии «EcoStep 500»:

• • Низкий уровень энергопотребления (в 1.5-2 раза, чем у аналогов).
• • Более низкая стоимость, при высоком уровне качества (в 2-2.5 раза, чем у аналогов).
• • Экологическая чистота производства, отсутствие каких-либо вредных выбросов и выделений в процессе механического дробления шин.
• • Высокая мобильность технологического оборудования.
• • Высокая надежность.
• • Высокая эффективность при невысокой стоимости.
• • Незначительное число работающего персонала (в 2-3 раза, чем у аналогов).
• • Небольшие габариты.
• • Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания.
• • Низкая стоимость расходных материалов, которые при необходимости можно изготовить на профильном местном предприятии или в компании «ЭкоСтэп Центр».
• • Ремонтопригодность и простота в обслуживании.
• • Простота в эксплуатации, человеческий фактор сведен к минимуму.
• • 100 % отходов перерабатывается в 100% продукции экологически чистым способом.
• • На выходе крошка отличного качества и ни в чем не уступает по свойствам, первичному сырью.

Бизнес-план «EcoStep 500»

Для того, чтобы получить бизнес план EcoStep 500 отправьте, пожалуйста, запрос на наш электронный адрес ecostep@mail.ru. В течение 2 рабочих дней вы получите его на почту.

Можете также воспользоваться формой обратной связи:

Внимание, поля отмеченные * — обязательны для заполнения