Завод EcoStep 1000 (переработка шин)

Технические характеристики линии для переработки шин (производства резиновой крошки) «EcoStep 1000»

Технологический процесс дробления автопокрышек на линии «EcoStep 1000»

Сектор №1 (подготовительный сектор и блок первичного измельчения до чипсов 20 мм.)

Установочная мощность 1 сектора 170 кВт

Сектор №2 (блок сепарации и вторичного измельчения)

Установочная мощность 2 сектора 220 кВт

Общая установочная мощность 390 кВт (потребляемая мощность 260кВт)

Технологический процесс дробления автопокрышек на линии «EcoStep 1000»

1. Станок для удаления (назрезания) толстой бортовой проволоки посадочных колец грузовых и легковых автошин. (1) Грузовая покрышка рабочим вручную или с помощью подъемного механизма. устанавливается на станок, где бортовое кольцо надрезается специальным ножом.7,5 кВт (используется только для шин диаметром до 1500 мм). Шины большим диаметром подаются без удаленной бортовой проволоки.
2. Станок для удаления (вытягивания) толстой бортовой проволоки из посадочных колец грузовых и легковых автошин. (2) Грузовая покрышка с надрезанным кордом (легковая без надреза) устанавливается в станок для вытягивания бортовой проволоки. Извлеченная бортовая проволока складируется для прессовки или вывоза. На выходе: чистая бортовая проволока (которую можно сдать на металлолом) и резиновая составляющая шины. Производительность 15-40 покрышек в час. Примерно 400-800 кг/час. Мощность- 11 кВт. (используется только для шин диаметром до 1500 мм). Шины большим диаметром подаются без удаленной бортовой проволоки.
3. Транспортер для подачи сырья (частей шин) в дробилку. (3) Оснащен таймером подачи сырья для равномерной загрузки дробилки. Мощность - 3 кВт.
4. Шредер двухвалковый. (4) Оснащен регулируемым гидромеханическим приводом. В шредере происходит измельчение до чипсов сначала 50 мм., а затем до 20 мм. Мощность- 132 кВт
5. Конвейер ленточный подачи чипсов на валковый грохот. (5) Мощность- 3 кВт
6. Валковый грохот. (6) Предназначен для просеивания мелких чипсов. Мощность - 3 кВт
7. Конвейер возврата чипсов на доизмельчение в шредер. (7) Чипсы размером более 20 мм. при помощи конвейера возврата чипсов отправляются на доизмельчение в шредер. (4) Мощность- 3 кВт
8. Магнитный сепаратор № 1. (8) Происходит отделение металлокорда от резиновых чипсов 20Х20 мм. Мощность - 1 кВт
9. Транспортный вентиляторы и пневмотрассы. (9,10) Используются для транспортировки и подачи крошки, металлокорда и текстильного корда до агрегатов в составе линии. Мощность - 11 кВт. После измельчения до чипсов 20Х20 и отделения металла магнитным сепаратором (5), измельченная масса двумя потоками отправляется для дальнейшей сепарации и измельчения.
10. Циклон сборник №1. (11,12) Необходимы для отделения массы крошки, металлокорда и текстильного корда от воздуха и дальнейшей подачи в магнитный сепаратор № 2 (13,14)
11. Магнитный сепаратор № 2. (13,14) Происходит отделение металлокорда от резиновых чипсов 20Х20 мм. Мощность - 0,8 кВт
12. Дефибратор металлокорда. (15,16) Предназначены для отделения металлокорда от остатков резиновых чипсов.Мощность - 20 кВт.
13. Бункер для металла. (17,18) Металлокорд после отделения от резиновых чипсов 20Х20 мм поступает в бункеры для металла.
14. Дробилка роторная № 1. (19,20) Резиновые чипсы 20х20 мм поступают в роторные дробилки №1, где чипсы измельчаются до размера резиновой крошки 6-8 мм. Также в роторной дробилке № 1 происходит отделение текстильного корда. Мощность - 30 кВт
15. Циклон сборник №2. (21,22) Необходим для отделения массы крошки, металлокорда и текстильного корда от воздуха и дальнейшей подачи в магнитный сепаратор № 2 (13)
16. Магнитный сепаратор № 2 (23,24). Происходит отделение остатков металлокорда. Мощность - 0,8 кВт
17. Бункер для металла (25,26). Металлокорд после отделения поступает в бункер для металла.
18. Устройство первичной грубой очистки крошки от текстильных включений вибростол №1. (27,28). Резиновая крошка и текстильный корд подаются на вибростол (кордоотделитель), где происходит разделение текстильного корда от резиновой крошки. Мощность - 3 кВт
19. Циклон сборник №3 (29,30). В циклоне сборнике №3 резиновая крошка отделяется от потока воздуха с частицами пыли, после чего крошка осаживается в роторную дробилку № 2 (31,32)
20. Дробилка роторная № 2 (31,32). Резиновой крошка 6-8 мм измельчается до нужного размера.
21. Циклон сборник №4 (33,34). В циклоне сборнике №4 резиновая крошка отделяется от потока воздуха с частицами пыли, после чего крошка с остатками текстильного корда подается на вибростол № 2 (35,36)
22. Вибростол № 2. (37,38). На вибростоле № 2 происходит окончательная очистка от текстильного корда, а также отделение фракции более 3 мм. Мощность- 3 кВт
23. Шнековый транспортер. (39). Предназначен для передачи не разделенной на фракции резиновой крошки на Вибросито (40).
24. Вибросито. (41) Служит для разделения крошки на 3 фракции. Размер фракции зависит от диаметра ячейки установленной сетки. Мощность- 1,5 кВт.
25. Шнековый транспортер. (42,43,44). Предназначены для подачи разделенной на фракции резиновой крошки на фасовочные устройства (45,46,47).
26. Вентилятор высокого давления. (48,49) Вместе с транспортными вентилятороми создают необходимый поток воздуха для транспортировки продуктов переработки в пневмотрассе. Мощность- 15 кВт.
27. Пылевой циклон (50,51). Предназначен для очистки воздуха от пыли

• Линия оснащена системой управления и контроля. (Пульт управления) (52,53)

Преимущества линии «EcoStep 1000»

Линия EcoStep 1000 обладает следующими преимуществами:

• • Низкий уровень энергопотребления (в 1.5-2 раза, чем у аналогов).
• • Более низкая стоимость, при высоком уровне качества (в 2-4 раза, чем у аналогов).
• • Экологическая чистота производства, отсутствие каких-либо вредных выбросов и выделений в процессе механического дробления шин.
• • Высокая мобильность технологического оборудования.
• • Высокая надежность.
• • Высокая эффективность при невысокой стоимости.
• • Незначительное число работающего персонала (в 2-3 раза, чем у аналогов).
• • Небольшие габариты.
• • Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания.
• • Низкая стоимость расходных материалов, которые при необходимости можно изготовить на профильном местном предприятии или в компании «Экостэп-Центр».
• • Ремонтопригодность и простота в обслуживании.
• • Простота в эксплуатации, человеческий фактор сведен к минимуму.
• • 100 % отходов перерабатывается в 100% продукции экологически чистым способом.
• • На выходе крошка отличного качества и ни в чем не уступает по свойствам, первичному сырью.

Технологические преимущества линии «EcoStep 1000»:

В линии «EcoStep 1000» применяются следующие технологические решения для обеспечения беспребойной работы и высокой производительности:

• • Линия оснащена регулируемым клапаном давления привода шредера автоматической подачи сырья, что позволяет задавать режимы подачи в зависимости от типа колес (смешанный корд, металлокорд)
• • Линия оснащена регулируемым гидроприводом с системой автоматического реверса и запуска в рабочий ход с настройкой (до 250 атмосфер).
• • Линия оснащена гидравлической системой привода шредера, рассчитанной на работу до 400 атмосфер. (Запас прочности и ресурса)
• • Линия оснащена гидро трансмиссией Linde (Германия)
• • Линия оснащена автоматическим питателем шредера в зависимости от нагруженности шредера. Команда на подачу сырья в шредер автоматически подается от системы управления привода шредера (при падении нагрузки)
• • За счет равномерности подачи производительность увеличена на 30%
• • Снижена установочная мощность за счет системы регулируемого насоса и системы автореверса
• • Гарантированная защита от попадания недробимых предметов.
• • Возможность неконтролируемой гриферной загрузки.
• • Низкая себестоимость многократного восстановления рабочей поверхности дисков шредера
• • Восстановление рабочей поверхности дисков шредера происходит без разборки шредера
• • Решетка-классификатор бронированная, карбито-вольфрамовая
• • В комплект поставки входит аппарат по восстановлению рабочей поверхности дисков шредера
• • В комплект поставки входят электроды на 2 цикла восстановления
• • Нет вибрации. Не нужен дополнительный фундамент
• • Линия оснащена системой автоматического программирования управления контроллером (регулируемая). Задается алгоритм под тип сырья
• • Быстрый монтаж оборудования
• • Единая система управления всеми агрегатами
• • Запуск и остановка линии по заданному алгоритму
• • Линия оснащена аварийной кнопкой
• • Встроенные мониторы видеонаблюдения подачи в шредер и валкового грохота для оператора линии
• • Пароль запуска линии. Невозможно запустить линию без пароля или ключа.
• • Линия оснащена автоматическими фасовочными устройствами.
• • Линия оснащена системой аспирации. Обеспечивает отсутствие пыли и взвеси на производстве.
• • Не требуется деление колеса на части перед загрузкой в шредер

Бизнес-план «EcoStep 1000»

Для того, чтобы получить бизнес план EcoStep 1000 отправьте, пожалуйста, запрос на наш электронный адрес ecostep@mail.ru. В течение 2 рабочих дней вы получите его на почту.

Можете также воспользоваться формой обратной связи:

Внимание, поля отмеченные * — обязательны для заполнения