Вход в личный кабинет

Логин:
Пароль:
 

Линия по переработке шин «EcoStep 700»

 Завод EcoStep 700 (переработка шин)

Линия по переработке шин «EcoStep 700» – автоматическая линия, предназначенная для измельчения изношенных автомобильных шин с металлическим и тканевым кордом в резиновую крошку.

Линии позволяет перерабатывать до 3500 тонн автопокрышек в год, получая, при этом, до 2100 тонн резиновой крошки.

Линии позволяет перерабатывать до 3500 тонн автопокрышек в год, получая, при этом, до 2100 тонн резиновой крошки.

Повышение доходности бизнеса «Переработка шин» до 35-40%!

Компания EcoStep закончила испытания и запустила в производство новую линию по переработке шин EcoStep-700, созданную на основе популярной 500-той комплектации.

Принципиальное отличие новой линии – автоматизированный предварительный сектор.

Введён новый узел измельчения - «Умный крашер», который решил 2 задачи:

1) сократил процент ручного труда;

2) обеспечил равномерность загрузки сырьём линии в целом.

Результат:

  • Повышение производительности линии до 700кг/час. при тех же энергозатратах
  • Увеличение доходности бизнеса на 35-40 %!

Технические характеристики линии для переработки шин (производства резиновой крошки) «EcoStep 700»

Установочная (общая) электрическая мощность 190 кВт/ч
Средний уровень электропотребления 130 кВт/ч
Производительность линии на входе 700 кг сырья/час
Производительность линии на выходе (зависит от состава сырья) до 430 кг крошки/час
Максимальный диаметр шин до 1280 мм
Рекомендуемый режим работы 2 смены по 8-10 часов с учетом тех. регламента
Количество персонала в смену 5 человек
Годовая мощность переработки шин при загрузке 300 дней в году по 20 часов в сутки до 3500 тонн
Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей) 350 кв.м
Температурный режим от +5 до +30 С
Длина 35 м
Ширина 10 м
Высота 4,5 м

Технология производства резиновой крошки на линии «EcoStep 700»

Отработанные автошины, отработанные изделия из резины складываются на специальной площадке возле производственного здания.

Затем автопогрузчики доставляют автопокрышки и резину в главные ворота производственно-бытового здания, в котором уже установлена линия станков и оборудования по переработке отработанных шин и ОРИ (отработанные резиновые изделия).

После завершения технологического процесса, готовая продукция, (резиновая крошка различной фракции) складированная в мешки, автопогрузчиками через вторые ворота, доставляется на склад готовой продукции.

Последовательная схема технологии производства резиновой плитки:

1. Открытая площадка складирования отработанных шин и отходов РТИ.

2. Производственный цех по переработке шин

3. Склад готовой продукции

Технологический процесс дробления автопокрышек на линии «EcoStep 700»

  1. Контрольный пульт управления. Предназначен для управления АЛП.
  2. Вырыватель. Грузовая шина вручную или с помощью подъемного механизма устанавливается на станок, который извлекает бортовую проволоку из посадочного кольца. Извлеченная бортовая проволока складируется для прессовки и вывоза.
    На выходе: чистая бортовая проволока (которую можно сдать на металлолом) и резиновая составляющая шины. Производительность – 15-40 покрышек в час.
    Примерно 750-1000 кг/час. Мощность – 15 кВт.
  3. Гидравлические ножницы для резки шин. Предназначены для разрезания шин на 3-4 части. Производительность до 1500 кг/час. Станок может перерабатывать шины с толстой бортовой проволокой. Мощность – 4,0 кВт.
  4. Ленточный конвейер №1. Предназначен для подачи крупных чипсов массой около 2,5 кг и толщиной не более 40 мм в Крашер первичного измельчения. Мощность – 1,5 кВт.
  5. Основным отличием линии EcoStep-700 от EcoStep-500 является автоматизация предварительного сектора линии: вместо станков для резки шин в состав линии введён "крашер" - представляет собой дробитель крупных элементов шин весом 10-15 кг, продуктом измельчения которого, являются чипсы размером 100x100 мм, готовые к дальнейшей переработке. Мощность – 30,0 кВт.
  6. Ленточный конвейер №2. Предназначен для транспортировки чипсов размером 50х50 мм к шредеру среднего измельчения Мощность – 0,75 кВт.
  7. Шредер №1 (первичное измельчение). Предназначен для измельчения чипсов 100x100 мм до чипсов размером 30х30 мм. Мощность – 37 кВт.
  8. Ленточный конвейер №3. Предназначен для транспортировки чипсов размером 30х30 мм к шредеру среднего измельчения Мощность – 0,75 кВт.
  9. Шредер среднего измельчения. Предназначен для измельчения чипсов размером 30х30 мм до размера 12х12 мм. Мощность – 22 кВт.
  10. Ленточный конвейер №4. Предназначен для транспортировки чипсов размером 12х12 мм к магнитному сепаратору. Мощность – 0,75 кВт.
  11. Магнитный сепаратор. Предназначен для отделения металлокорда от резиновых чипсов размером 12х12 мм. Мощность – 0,75 кВт.
  12. Система аспирации Предназначена для транспортировки резиновой крошки от магнитного сепаратора к измельчителям №1 и №2, а также для отделения резиновой крошки от текстильного корда. Мощность – 12,4 кВт.
    12х12 мм. Мощность – 0,75 кВт.
  13. Измельчители №1 и 2. Предназначены для измельчения резиновых чипсов размером 12х12 мм до резиновой крошки размером менее 5 мм. Мощность – 2X30 кВт.
  14. Шнековый транспортер №1 и 2 Предназначены для транспортировки резиновой крошки размером до 5 мм в магнитный сепаратор. Мощность – 1,5 кВт.
  15. Магнитный сепаратор Предназначен для отделения металлокорда от резиновой крошки размером до 5 мм. Мощность – 0,75 кВт.
  16. Вибростол №1. Предназначен для грубой очистки резиновой крошки размером до 5 мм от текстиля. Мощность – 0,52 кВт.
  17. Вибростол №2. Предназначен для очистки резиновой крошки размером 0,1-4,5 мм от текстиля и разделения ее на фракции 0,1-2 мм и 2-4,5 мм. Мощность – 0,52 кВт.
  18. Вытяжные системы. Предназначена для удаления текстильного корда, скапливающегося в измельчителях и вибростолах №1 и №2. Мощность – 2X5,5 кВт.
  19. Шнековый транспортер с вибростола №2. Предназначен для транспортировки резиновой крошки размером до 2 мм к виброситу. Мощность – 1,5 кВт.
  20. Вибросито. Предназначено для разделения резиновой крошки на 2 фракции: до 0,63 мм и 0,63-2 мм. Мощность – 1,5 кВт.
  21. Система пылеулавливания. Предназначена для очистки воздуха от пыли, образующейся при измельчении чипсов в крашере и двух шредерах, а также для отвода излишнего тепла. Мощность – 4 кВт

Состав линии «EcoStep 700»

Технологическая линия представляет собой последовательный ряд узлов и механизмов:

Основные отличия предлагаемого оборудования:

  • Комплексный, безотходный подход к переработке шин;
  • Технологическая возможность переработки не только автомобильных шин, но и отходов резинотехнических изделий, что увеличивает возможных поставщиков и доступность сырья;
  • Низкие удельные энергозатраты на тонну сырья;
  • Многоступенчатая система сепарации крошки от текстильного и металлического корда. на выходе чистая крошка без включений металла и текстиля;
  • Поэтапное измельчение шин до необходимых фракций. При ступенчатом измельчении не происходит перегрева и пережигания крошки, что позволяет сохранить все ее технологические свойства и избежать появления сажи в готовой продукции;
  • Экологическая чистота производства, отсутствие каких-либо вредных выбросов и выделений в процессе механического дробления шин;
  • Небольшие габариты. Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания;
  • Небольшое количество работающего персонала (в 2-3 раза, чем у аналогов);

Преимущества «EcoStep 700»

- Более низкая стоимость, при высоком уровне качества.
- Высокая мобильность технологического оборудования.
- Высокая надежность.
- Высокая эффективность при невысокой стоимости.
- Небольшие габариты.
- Возможность размещать линию в различных комбинациях, в соответствии с планировкой имеющегося здания.
- Ремонтопригодность и простота в обслуживании.
- Простота в эксплуатации.
- 100 % отходов перерабатывается в 100% продукции экологически чистым способом.
- На выходе крошка отличного качества и ни в чем не уступает по свойствам, первичному сырью. 

Продажа линии «EcoStep 700» включает в себя следующее:

Передача оборудования.
Шефмонтаж и пуско-наладка.
Обучение персонала, консультирование, информационная поддержка, обмен опытом.
Пакет документов (инструкции по обслуживанию и эксплуатации, паспорта).
Срок гарантийного обслуживания: 12 месяцев.

По вопросам покупки оборудования для переработки шин звоните:

т.: (8482) 617-011, 55-88-15

или

заполните форму обратной связи:

Внимание, поля отмеченные * — обязательны для заполнения

 

 

Наверх